Реечный колун своими руками

Дровокол из бензопилы

Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.

Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.

Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.

Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.

Закрепляют все устройство и полотно.

Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.

Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• уголки;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.

Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо.  Но необходимо подготовить  хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

Шаг 3. Ручка.

По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

Фото ножа для колки дров

На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

Лом-колун

В плане сборки своими руками лом-колун является самым простым вариантом дровокола.

Работает он на основе энергии, получаемой от удара по колуну с помощью тяжёлого предмета. Представьте себе топор, поставленный на полено. И по обуху топора выполняется сильный удар с помощью кувалды. У ручного дровокола лома-колуна принцип тот же. Но, в отличие от топора с кувалдой, колуном удобнее работать, и производительность такого инструмента для заготовки дров выше.

Среди преимуществ конструкции дровокола такого типа можно выделить:

• высокий уровень безопасности;
• простота в изготовлении своими руками;
• компактность;
• быстрый переход от одного полена к другому;
• пользователь при работе держит спину прямо, что помогает при больших объёмах колки;
• нет необходимости нагибаться перед каждым поленом.

Но есть и недостатки. В основном сюда относят необходимость применения физической силы, а также громкий звук при работе. Так что стоит заранее обзавестись защитными наушниками.

Конструктивно лом-колун как самодельный дровокол состоит из 2 компонентов;

• колун и направляющая труба;
• ударная часть.

Последняя бывает наружной или внутренней. В первом случае ударная часть обхватывает направляющую трубу. А во втором входит внутрь этой трубы.

Чтобы лом-колун получился действительно работоспособным и эффективным, важно выполнить ключевое правило. Суть в том, чтобы ударную часть сделать максимально тяжёлой, а лезвие максимально лёгким

Только не забывайте, что ударную часть придётся поднимать вручную. КПД дровокола будет расти по мере увеличения разницы в массе между двумя компонентами.

Можно дать несколько рекомендаций относительно сборки такого дровокола:

• Старайтесь выдерживать достаточный ход ударной части, чтобы создавать большое усилие при колке дров. Оптимальная длина хода — это 50-60 см.
• Чтобы облегчить колун, для изготовления направляющей возьмите трубу с тонкими стенками. А лезвие старайтесь использовать тонкое, но прочное.
• Решить проблему вибраций при работе с ломом-колуном можно за счёт изготовления не металлических, а деревянных ручек. Если же ручки будут из металла, тогда приваривать их следует к наиболее массивной ударной части. Это также поможет минимизировать вибрации.
• Установите трубу из полипропилена между рабочими элементами. Это сделает ход более плавным, а также снизить шумность от удара друг от друга металлических частей.

Уже в процессе колки дров старайтесь использовать старую шину. Внутрь неё устанавливается полено и далее наносится удар. Так части древесины не будут разлетаться по сторонам. Плюс это более безопасно и удобно при заготовке большого количества дров.

Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

Основные этапы разработки станка своими руками:

1. Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
2. Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
3. Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.

Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.

Гидравлический дровокол на основе домкрата

Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.

Схема дровокола гидравлического с приводом

Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.

На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.

С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.

Рекомендации по изготовлению

Для начала надо выбрать подходящую конструкцию механического приспособления. Проясним, какие бывают самодельные колуны для дров:

Безусловно, самым популярным устройством является заводской или самодельный винтовой колун. Главная его деталь – стальной конус с крупной резьбой, вращаемый электрическим двигателем. Стоит только подвинуть колоду к концу конуса, как последний благодаря резьбе начнет «вкручиваться» в нее. А поскольку инструмент имеет форму конуса, то колода от такого вкручивания непременно расколется на 2 части. Как это выглядит на практике, можно узнать, просмотрев видеоролик:

Гидравлические колуны обладают более высокой производительностью, чем винтовой дровокол, но и в изготовлении они сложнее. Принцип действия такой же, как у гидравлического пресса: деревянные чурбаки продавливаются с торца через специальную форму, раскалывающую их сразу на поленья необходимых размеров. Исполнительный механизм станка – гидравлический привод, действующий от электрического или бензинового двигателя.

Использовать для заготовки дров на зиму конусные колуны, конечно, удобнее, чем махать топором. Они просты в изготовлении, сейчас можно даже найти в продаже готовые комплекты для сборки таких приспособлений. Но во время работы нужно каждую колоду поднять, установить на столешницу и насадить на винт несколько раз, чтобы получить чурки требуемого размера. Когда объем заготавливаемого топлива велик, придется здорово попотеть.

Иное дело — гидравлический колун, в нем от одного нажатия делится на поленья сразу вся колода, а то и несколько. Физическая сила затрачивается лишь на то, чтобы уложить древесину на станину, а потом собрать готовые дрова. Правда, изготовление станка займет больше времени и обойдется дороже.

Основные характеристики гидравлического станка колки дров

На рынке представлено множество различных моделей гидравлических колунов. Такие станки в наш век автоматизации ручного труда очень популярны. Для того чтобы лучше ориентироваться в великом множестве моделей дровоколов разберем их основные характеристики.

Основные характеристики дровоколов:

• Давление на чурку. Для колки обычных дров таких как хвоя, береза, осина вполне хватит 100 – 200 Бар в пересчете на силу получаем где-то 50-60 кН.
• Вид привода. Существует два вида: бензиновые и электрические. Бензиновый привод мощнее своего собрата, подойдет если вы собираетесь использовать дровокол в разных местах, скажем рубить дрова прямо на делянке, и вывозить уже готовый продукт. Электрический привод подойдет тем, кто колет дрова в гараже или сарае с проведенным в него электричеством. Электрический привод дровокола хоть и слабее по мощности, зато не производит неблагоприятных выбросов в окружающую среду, и обеспечивает комфортную работу в помещении.
• Мобильность. Есть версии станков, оборудованные под прицеп, или просто на просто компактные, есть громадные станки перемещение которых не ликвидно. Выбирайте с умом версию которую вам нужно. Если у вас цех по колке дров, то можно покупать дровокольный станок не мобильный. Если же вы заготавливаете дрова просто для себя раз в год в таком случае лучше мобильный станок, который можно убрать на время в гараж.
• Максимальный диаметр раскалываемой заготовки. Тут все просто чем больше, тем лучше. Для дачи и дома вполне подойдет диаметр 350 мм.
• Длинна раскола. Этот параметр на некоторых моделях колунов регулируется. Но если вы берете колун под баню или дачу можно просто подобрать нужный размер длинны раскола. Колуны с регулятором длинны подойдут для промышленного производства дров под разные типы печей.
• Цена. Цены заводских моделей начинаются от 50 000 рублей и доходят до 500 000 рублей. Тут все зависит от выбранных характеристик и толщины кошелька. Гидродровокол для дома и дачи обойдется в 100 000 рублей.

Одна из разновидностей механического дровокола

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Старый обод от колес.
• Угловая шлифовальная машина.
• Болгарка.
• 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.

Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.

С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.

Основные преимущества механических дровоколов:

• Простота использования.
• Легкость конструкции.
• Долговечный механизм.

Основные недостатки:

• Низкая производительность
• Ограничение по длине и толщине бревен.
• Для работы необходимо приложить физические усилия.
• Не эстетичный внешний вид.

Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.

• Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
• Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
• Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
• На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
• В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
• Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
• Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.

При работе с дровоколами необходимо использовать:

• Спецодежду из плотной ткани.
• Защитные очки.
• Наушники.

Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала — никакого сопротивления быть не должно.

О двигателе и редукторе

Следующие рекомендации и советы помогут выбрать наиболее подходящие детали. Для данного варианта дровокола требуется мощный мотор (примерно от 5 лошадиных сил), но с довольно маленькой скоростью вращения. В 250 оборотов раскол неспешный, а когда скорость 500 и больше – древесину легко попросту не удержать.

Если получилось найти мотор с упомянутыми параметрами, подготовленную деталь несложно прикрепить прямо к коленвалу. Если же оборотов больше, требуется поставить редуктор либо ременную передачу – они помогут снизить частоту. В частности, вариант с редуктором способен понизить количество оборотов примерно вдвое.

Передачи в данном случае бывают цепными либо ременными. Первые работают громко и нуждаются в постоянном обслуживании. А сделать выточки с подходящими габаритами обойдется недешево. Ременную передачу лучше сделать двойную.

Гидравлический вариант

Это последний вариант дровокола.

Чтобы его создать, потребуется заранее подготовить такие инструменты и материалы:

• балку из металла (двутавровую либо п-образную);
• гидравлические шланги;
• гидроцилиндр;
• контрольный блок;
• листовой металл с толщиной 0,5-2 см (желательно подготовить несколько элементов разной толщины);
• масляные бак и насос;
• мотор мощностью более 2 кВт (можно от мотоблока);
• уголок из металла с размером стороны 3-4 см.

Что нужно делать:

1. Первым делом из заранее подготовленной балки необходимо изготовить станину. Чем шире будет балка, тем большую нагрузку она сможет выдержать. Но в то же время тем труднее будет передвигать готовую конструкцию. Наиболее подходящие параметры ширины – 10-15 см.
2. Гидроцилиндр требуется закрепить над балкой на высоте 5-7 см.
3. На конце штока поставить толкатель, сделанный из листа металла с толщиной до сантиметра.
4. Изготовить корпус для колуна, чтоб его легко было двигать по станине.

Перемены в длине колуна позволят работать с длинными бревнами, но из-за нагрузок затруднят работу с толстыми бревнами. Это стоит учесть при эксплуатации.

Подробнее инструкцию по созданию гидравлического дровокола можно изучить в видео.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Разновидности дровоколов своими руками: варианты с фото и видео

Самодельный механический дровокол с редуктором: сборка и работа

Применен редуктор 1:32+мотоблок 6.5 л.с.

*Редукторы цилиндрические двухступенчатые горизонтальные общемашиностроительного применения типов РМ- 250, РМ- 350, РМ- 400, РМ- 500, РМ- 650, РМ- 750, РМ- 850, РМ- 1000 предназначены для увеличения крутящего мом ента и уменьшения частоты вращения.

https://youtube.com/watch?v=S4XOhX9YPak

Товары к статье

Конус винтового дровокола диаметр 7,5 см, длина 30 см, двухзаходная упорная резьба . Масса 5 кг.

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.