Соломорезка своими руками: советы по изготовлению в домашних условиях

Введение про измельчители

Когда я получал образование в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа одновременно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весною на сжигание соломы. Мы ходили по очень большим полям и поджигали солому, в этом занятии участвовали ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Помимо прочего совхоз сжигал солому еще и самостоятельно.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле выживал , зарплата ничтожная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в несколько раз.

Оказывается за границей давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, например как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет необходимую влажность и просто гранулируется в прессованные топливные гранулы. Дальше прессованные топливные гранулы идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специализированных автоматизированных котлах. Ах, да к слову в Китае уже давно выполняют из всех данных отходов не только прессованных топливных гранул, а даже и Дсп, например у меня есть публикация про изготовление плит из дерева из камыша.

Измельчитель сена можно применять и для прочих сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в очень маленькую измельченную фракцию. В начале публикации можно заметить картинку с фракцией из отходов сорняков. Есть горизонтальные и вертикальные измельчители.

Такой дробитель отходов можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Для того чтобы сделать необходимо понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
2. Ножей и контрножей;
3. Выгрузного устройства;
4. Вала на котором размещены ножи;
5. Электрического двигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдёт 1500 оборотов в минуту и 2,2 — 5,5 КВт. Если же предполагается деление в рулоне, то мотор необходим будет мощнее 11 — 18 КВт и также 1500 оборотов в минуту;
6. Сетка, для прессованных топливных гранул нам подойдёт с ячеей 7-8 мм;
7. Система шкивов, передающая вращение от электрического двигателя к ножевому валу. Порой шкивы не применяются, а мотор ставится внизу измельчителя.

Компактные модели соломорезки

Небольшие, стационарные и мобильные измельчители соломы используются на фермах и в малых хозяйствах, где необходимо измельчать сено и траву в больших или малых количествах. Моделей данного типа конструкций не мало.

«КР-02» – это небольшой полуавтоматический механизм для измельчения соломы, сена, травы. Чаще всего используется для заготовки кормов животным и в садоводстве. Сырье загружается вилами или вручную. Мощность двигателя – 1,54 кВт. Выходная решетка позволяет получать фракцию соломы в пределах 25-30 мм. Стоимость агрегата – 21200 рублей. Фото компактной модели соломорезки «КР-02»

Интересно! Измельчитель сена КР-02 может в час перерабатывать около 25 кг сырья. Это довольно высокий показатель для небольшой фермы, поэтому модель пользуется высоким спросом.

• «М-15» – еще одна мобильная, полуавтоматическая соломорезка. В ней имеются стальные ножи повышенной прочности, двигатель мощностью 3 кВт. Может измельчать солому, сено, траву и тонкие ветки, кору. Частота вращения барабана – 1500 оборотов в минуту. Вес – 150 кг. Стоимость – 30000 рублей. Фото компактной модели соломорезки «М-15»
• «К-500» – аппарат с мощностью двигателя в 2 кВт, перерабатывает в среднем до 300 кг сырья в час. Это довольно много, поэтому используется модель на крупных фермах, где кормят большое количество скота. В механизм сырье закладывается вилами. Аппарат прост в эксплуатации и практичен. Стоимость – 18500 рублей. Фото компактной модели соломорезки «К-500»

При выборе соломорезки важно учитывать такие параметры как тип конструкции (для комбайна или стационарный, переносной), а также его мощность и пригодность для переработки того или иного сырья. Ведь далеко не все такие аппараты могут, например, измельчать кору деревьев!. Кроме того, нужно понимать, что небольшие модели пригодны только для малых хозяйств

И в то же время если взять большой агрегат для малой фермы, то он не окупит своей стоимости! Лучше уж за меньшую цену купить измельчитель соломы высокого качества, но небольшой

Кроме того, нужно понимать, что небольшие модели пригодны только для малых хозяйств. И в то же время если взять большой агрегат для малой фермы, то он не окупит своей стоимости! Лучше уж за меньшую цену купить измельчитель соломы высокого качества, но небольшой.

Виды и конструктивные особенности

Существуют крупные стационарные измельчители соломы для сельскохозяйственных предприятий, передвижные модели для малых объемов сырья и прицепные, крепящиеся к трактору. Они измельчают траву непосредственно в процессе сенокоса.

Дробилки для сена различны по габаритам и мощности электродвигателя, но все они работают по одинаковой схеме. Сначала сено и солома помещаются в специальный резервуар. Если при уборке трава связывалась в тюки, необходимо убрать перевязи и посторонние предметы. Электрический двигатель запускает вращающийся диск с острыми ножами, обеспечивая работу устройства.

Измельченное сено остается в отсеке для готовой продукции, уже полностью пригодное для использования. На большинство соломорезок можно установить разные сита, делая нарезку необходимого размера. Мелкая идет на корм скоту, а крупная подходит для создания подстилок.

В измельчителях различного производства могут встраиваться дополнительные инструменты, расширяющие функции аппарата. Для выполнения главной задачи достаточно стандартной комплектации:

1. Электрический привод. Чем выше мощность двигателя, тем быстрее обрабатывается солома.
2. Резервуар для сырья — соломы или сена. Габариты емкости зависят от объема материала, который нужно измельчить.
3. Вал, к которому крепятся режущие детали. Конструкция ножей произвольная. Они изготавливаются из хорошей крепкой стали и остро затачиваются.
4. Отсек для готовой продукции. Для удобного использования, он прикрепляется под небольшим наклоном.
5. Опоры. Изготавливаются из крепких металлических труб. Чем больше двигатель, тем длиннее опора.

Способы дробления

Существует несколько способов резки соломы, причем каждый требует использования определенного инструмента:

• ножницами;
• ножом;
• дробилкой (щепорезом);
• измельчителем.

Нож и ножницы используют лишь в том случае, если необходимо нарезать материал на куски определенной длины, при этом общий объем работы или соломы невелик. Чаще всего эти способы применяют в творчестве, то есть создании различных поделок с использованием соломы.

О нем мы подробно рассказывали тут. Однако наиболее эффективен ножевой измельчитель, который мы описывали в статье. По этому же принципу работают и измельчители соломы.

При этом ножевой измельчитель может быть изготовлен в одной из следующих модификаций привода:

• ручной;
• электрический;
• работающий от вала отбора мощности (ВОМ);
• работающий от бензинового двигателя.

Ручная модификация привода соломорезки является одной из самых дешевых, но отличается крайне низкой производительностью.

К тому же, она полностью снята с производства уже много десятилетий, поэтому доступны лишь случайно сохранившиеся экземпляры начала-середины прошлого века.

Электрические являются самыми популярными, ведь они очень дешевы и обладают хорошей производительностью, единственным минусом является зависимость от сетевой электроэнергии.

Однако их можно использовать и в поле, если есть мобильный генератор достаточной мощности. Некоторые траворезки адаптированы для работы с сельскохозяйственной техникой в качестве навесного оборудования. В частности, аппараты устанавливают на такие устройства, как комбайны и тракторы.

Преимуществом такой техники являются огромная производительность при относительно невысокой стоимости, ведь вместо бензинового или электрического двигателя энергию для вращения барабана или ножей поставляет ВОМ той машины, на которую навесили аппарат.

Еще один вариант – дробилка с бензиновым двигателем. Она менее мобильна, чем навесная, ведь для перевозки ее необходимо сначала поместить на автоприцеп, а затем снять с него, но повысить мобильность можно с помощью установки на небольшой легковой прицеп.

В этом случае для транспортировки можно использовать небольшой внедорожник или микроавтобус, к примеру, ту же Газель 4х4, обладающую хорошей проходимостью и относительно невысокой ценой.

Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях. Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.

Подрібнювач соломи до трактора

Измельчитель рулонов ИР-1,8 предназначен для самозагрузки, транспортировки от места складирования и измельчения рулонов сена и соломы с подачей измельченной массы в бурт, на кормовой стол, подстил. Измельченная масса используется для прямого скармливания, использования в миксере-смесителе или в качестве подстилочного материала.

НОВИНКА! ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОНОВ ИР-1,8 с выдувателем В чём новая модель лучше предыдущего измельчителя?

Обновленная модель измельчителя соломы ИР-1,8 с выдувателем отличается увеличенной в 1,5 раза дальностью вылета измельченной массы за счет увеличенного диаметра выдувателя. Дальность вылета измельченной массы достигает 19,5 метров.

Данную модель выгодно отличает от конкурентов наличие дополнительных режущих ножей на роторе выдувателя, позволяющие получать измельченную массу мелких фракций, сохраняя высокую скорость измельчения. Противорежущая пластина выдувателя позволяет легко регулировать степень измельчения.

Значительная дальность вылета массы позволяет использовать агрегат на современных комплексах беспривязного содержания скота.

ИР — 1,8 измельчает все типы тюков и рулонов рулонов соломы и сена. В сравнении со старой моделью, резку меньше забивает. Также новая конструкция избавилась от проблемной позиции — цепи привода вентилятора.

Измельчитель рулонов ИР-1,8 с малым выдувателем

Измельчитель рулонов ИР-1,8 с малым выдувателем предназначен для измельчения рулонов сена и соломы с подачей измельченной массы в бурт, на кормовой стол или подстил.

Измельчитель рулонов ИР-1,8 с дополнительным ротором

Измельчитель ИР-1,8 с дополнительным ротором имеет доизмельчающий ротор, позволяющий получить повышенную степень измельчения сена 50-70 мм. Возможна работа измельчителя в однороторном варианте. Управление измельчителем производится с помощью тросового гидрораспределителя из кабины трактора.

Измельчитель рулонов ИР-1,8 однороторный

Сравнительные характеристики измельчителя ИР-1,8 различных модификаций

Отзывы потребителей об ИР-1.8

Племенной завод «Октябрьский», Кировская область (одно из крупнейших предприятий сельского хозяйства Кировской области)

О новом измельчителе рулонов ИР-1,8 с выдувателем

Сергей Южанин, механик Племзавода «Октябрьский»

— В течение двух месяцев мы работали с новым измельчителем СЛОБОДСКОГО МАШЗАВОДА. За день измельчали более 70 рулонов на корм коровам, а также солому на подстил. Один рулон ИР-1,8 измельчает минуты за три. А благодаря тому, что он забирает сразу два рулона, удавалось экономить время на резке.

— Дальность вылета измельченной массы достигает 19,5 метров – этого с лихвой хватает для работы, есть даже запас. А с помощью противорежущей пластины выдувателя можно быстро регулировать степень измельчения.

— В сравнении со старой моделью, резку меньше забивает. Да и по запчастям новый агрегат экономичней. Раньше приходилось иногда менять цепь привода вентилятора. Новый измельчитель такого не требует. Есть и преимущества перед импортной моделью: стоимость и время доставки запасных частей.

Выгоду использования нового измельчителя ИР-1,8 отметил и Александр Николаевич Росляков, генеральный директор Племзавода «Октябрьский».

https://www.youtube.com/embed/RLj-LZ1rJgw»>

Что такое измельчитель соломы

Измельчитель соломы – это специальная конструкция, которую применяют для измельчения сена и соломы. В давние времена они были исключительно ручными, но сегодня есть также электрические модели, которые во время работы не требуют затрат сил человека. Состоит этот механизм из трех основных деталей:

• основание – основа механизма, на котором оно крепится;
• горло – место, куда подается сено для измельчения;
• режущая часть – это само лезвие, что измельчает солому.

Разумеется, соломорезка электрическая также имеет надежный двигатель и многие другие важные детали.

Важно!
Во многих измельчителях сена есть дополнительные функции, возможности. Во время приобретения агрегата важно уточнить все эти моменты, ведь определенные опции необходимы, а за некоторые – нет смысла переплачивать.. Технология измельчения соломы

Технология измельчения соломы

На первом этапе сырье подается в горловину. Затем оно направляется в бункер для первичного измельчения, откуда попадает в барабан, где располагаются ножи, резаки, лезвия специальной формы. Именно посредством них и происходит полноценное измельчение сырья. В некоторых механизмах есть и роторный измельчитель – это основной узел, где происходит измельчение соломы до определенного размера (можно самостоятельно выставлять фракцию).

На выходе аппарата обычно устанавливается сито с калибровочными отверстиями. Благодаря ему из механизма выходит только то сено, солома или зелень, что нарезаны до нужного размера. Более крупные кусочки продолжают движение по барабану, пока не измельчатся, как положено. Продукт, что получен на выходе – масса, готовая для дальнейшего использования, например, для скармливания животным.

Чем сложнее механизм, тем качественней и быстрее получают итоговый продукт. На больших фабриках, как правило, используют стационарные, габаритные модели, которые способны за короткое время переработать очень много сырья. Но на малых фермах применяют небольшие соломорезки ручного и электрического типа.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

• Рабочая камера с крышкой,
• Опора,
• Мотор,
• Полоска усиления,
• Ножи или режущий диск,
• Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

• Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
• Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
• Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
• Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
• Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
• Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Как выполнить собственными руками измельчитель

Давайте для себя составим пошаговую инструкцию по изготовлению нашего дробителя, чертежей я думаю нам не потребуется, так как все очень просто:

• Ищем емкость в которую будут входить наши тюки или рулоны, если станем измельчать малые объемы, то подойдёт 200 литровая бочка из под обыкновенного масла. Если же предполагается делить солому в тюках либо даже рулонах, то корпус нужно будет делать самим.
• Дальше систему мотор — шкивы, лучше всего выполнить шкивы 1:1. Делаем площадку под мотор, если вы обладаете слесарными способностями и можете пользоваться сваркой, то все будет просто.
• Дальше делаем корпус, его можно сварить из имеющегося старого металла. К корпусу закрепляем мотор.

• В корпус помещаем буксы с подшипниками и вал с ножиком. Так как обороты очень большие, вал с ножами обязан быть отбалансирован и выставлен ровно. Выточить вал можно в любых местах где есть станок для токарных работ.
• На двигательный вал закрепляем ножи, под ними делаем контрножи. Чем меньше просвет между ножиком и контрножом, тем меньше фракцию будет удаваться.

В емкости делаем выгрузное выходное отверстие материала. Оно обязано быть установлено поэтому, чтобы материал по центробежному движению вылетал из камеры размельчения. Для того чтобы материал уходил быстрее, можно под контр ножиком выполнить лопасти, которые будут вращаться с двигателем. Эти лопасти будут усугублять воздух в выгрузное отверстие.

Измельчитель готов! Дальше устанавливаем гранулятор и делаем прессованные топливные гранулы из нашей соломы или сена.

Как сделать соломорезку своими руками?

При сборке дробилки необходимо соблюдать правильный порядок действий.

Алгоритм должен быть таким:

1. Основой конструкции служит железная бочка. Внутри нее потребуется установить режущие ножи. Их необходимо закрепить на валу используемого электромотора;
2. К корпусу бочки потребуется приварить днище, под которым должен быть установлен кронштейн;
3. Для устойчивости конструкции к кронштейну следует прикрепить опоры, сделанные из металлических труб;
4. Измельчитель рулонов соломы должен комплектоваться выгрузным механизмом. Если куска трубы для его изготовления нет, то можно использовать половинку большой воронки;
5. В конце потребуется установить электромотор. Его нужно прикрепить к платформе при помощи саморезов или болтов. Между мотором и стальными листами можно установить кусок резины – он снизит вибрации при работе конструкции.

Готовый агрегат потребуется протестировать. Для этого нужно переработать небольшую партию сена в муку. Если оборудование не издает посторонних шумов и не перегревается, значит можно продолжить его эксплуатацию в хозяйстве.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Как самостоятельно собрать измельчитель для травы и сена

Быстрота разложения травы зависит от степени ее измельчения. В процессе применяют измельчители, которые просто сделать самому.

Вариантов изготовления измельчителей умельцами придумало немало. К примеру, они предлагают использовать в поделке дрель. В поделке использован принцип, на котором работает кухонный комбайн. Внутри цилиндрического корпуса (используют обыкновенное ведро) располагают нож, насаженный на вал дрели. Он, имея хорошую заточку, быстро вращаясь, рассекает стебли травы.

Для самодельного измельчителя подходит дрель мощностью от 850 Вт. Для изготовления ножа используют ножовочное полотно. При правильной его заточке трава рассекается, а не собирается на лезвии. Хорошо подготовленный нож всегда остается чистым.

На ноже устраивают одностороннюю заточку. Располагают его внутри корпуса скосом вниз. При измельчении свежей травой лучше использовать нож ромбовидной формы с сужающейся к краю шириной полосы заточки. На таком ноже трава, за счет центробежной силы, скользит по лезвию и гарантированно разрезается. На ромбовидном ноже, как правило, намотка травы не наблюдается.

По описанной выше схеме можно сделать измельчитель травы из пылесоса «Тайфун». Поделка будет выглядеть презентабельнее, да и производительность ее будет побольше.

В ее корпусе присутствует два отверстия: верхнее, через которое загружают траву; нижнее – боковое, предназначенное для выхода измельченной массы.

Модель «Тайфун» пылесоса имеет корпус, идеально подходящий для описанной схемы измельчения травы. Он с верхним отверстием, размер которого наиболее подходящий для процесса. Но если нет такого агрегата, то можно использовать ведро, старую кастрюлю, подойдет даже кусок трубы достаточного диаметра.

Двигатель для поделки подходит от стиралки. Для ножей применяют полотно ножовки. Стойки делают из профильной трубы сечением 15х15 мм. Единственно придется заказать 4-сантиметровую втулку, к которой крепят ножи.

Мотор располагают снизу емкости. Его выходной вал пропускают через ее дно и снабжают втулкой, на которой болтами крепят ножи. На боковине емкости, снизу, делают выходное отверстие.

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015» .

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE . Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!